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    钣金加工的核心编程软件

    发布者:无锡达诺精密钣金有限公司 发布时间:2017-11-6 10:32:31 点击次数:720 关闭

     加工中心编程软件都有哪些?加工中心编程软件是工业自动化的发展方向。作为cims核心技术的cad/cam系统,主要支持和实现产品对象的设计、分析、工艺规划、数控编程等一系列生产活动的自动化处理。近几年,随着计算机和数控技术的飞速发展,cad/cam已逐渐进入实用化阶段,广泛应用于航空航天、汽车、机械、模具制造、家电、玩具等行业。特别是数控机床的普遍使用,使得cad/cam技术成为企业实现高度自动化设计及加工的有效手段之一。目前cad/cam系统运行的硬、软件环境主要有两种:一是工作站,另一是微机。随着硬件技术的发展,在图形处理方面工作站与微机之间的差异逐渐缩小。由于微机的硬件投资远运低于工作站,且易于掌握,便于用户进行软件开发、移植和扩充,微机与各种数控装置的通讯技术成熟,因此微机逐渐成为各类cad/cam软件的主要运行平台。 应能设计制作出既满足设计使用要求又适合cam加工的零件模型。优秀的cad系统是一个高效的设计工具,应具有参数化设计功能,三维实体模型与二维工程图形应能相互转化并关联。

         cad可分为自动设计和交互设计两类。自动设计效率高,但灵活性差,只适用于标准化程度高、产品结构固定的产品;交互设计灵活性大,能充分发挥设计人员的主观能动性,但效率低,交互愈多愈复杂效率愈低。实际上,几乎没有纯粹的自动设计或纯粹的交互设计软件,好的软件能根据产品对象恰当地处理自动设计和交互设计的配合。另外,开放型的结构不仅便于用户进行二次开发,同时也使软件系统本身能够不断地扩充与完善。当然,还要考虑它与其它cad/cam软件的兼容性,注意软件所带的图形文件接口,看它能支持哪几种图形文件转换,是否能从其它系统读取图形文件,或将本系统的图形文件传送到其它系统。

         cam功能应能提供一种交互式编程并产生加工轨迹的方法,它包括加工规划、刀具设定、工艺参数设置等内容。cam功能检测应注意以下几方面: 
    ①建立二维和三维刀具路径的难易程度;
    ②加工方法的多样性; 
    ③刀具路径是否易于编辑和修改;
    ④是否有刀具和材料数据库,使系统能自动生成进给速度和主轴转速; 
    ⑤有无内置的防碰撞和防过切功能; 
    ⑥能否手动超调任何机加工缺省值(如进给速度,主轴转速等); 
    ⑦能否对加工过程进行模拟和估算加工时间。


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