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    随着激光切割机的应用,钣金加工工艺从而得到了飞速的发展,并给钣金加工带来了革命性的理念。作为传统钣金切割设备,主要以数控设备为主,包括剪床、冲床、火焰切割、等离子切割、高压水切割等等手段,那么激光切割机与其相比有哪些优势呢?下面我们逐一来给大家介绍。   (数控)剪床由于其主要是直线裁剪,虽然能一刀剪长达4米的板材,但它只能用在只需要直线切割的钣金加工上。一般用在板材开平后裁剪等仅仅需要直线切割的行业中。   (数控/转塔)冲床在曲线加工上有了更多的灵活性,一台冲床中可以有一套或多套方、圆或其他特殊要求的冲头,可以一次加工出一些特定的钣金工件,最常见的就是机箱机柜行业,他们要求的加工工艺主要是直线、方孔、圆孔之类的切割,图案相对简单固定。他们主要面对的是2mm以下的碳钢板,幅面一般在2.5m×1.25m。厚度在1.5mm以上的不锈钢由于材质粘度太…… 【阅读全文】

    火焰切割作为最初的传统的切割方式由于其投资低,过去对加工质量要求不高,要求太高时再加一道机加工的工序可以解决,市场保有量非常大。现在它主要用来切割超过40mm的厚钢板。它的缺点是切割时热变形太大,割缝太宽,浪费材料,再者加工速度太慢,只适合粗加工。 等离子切割和精细等离子切割跟火焰切割类似,热影响区太大,精度却比火焰切割大许多,速度也有数量级的飞跃,成为了中板加工的主力军。国内顶级的数控精细等离子切割机的实际切割精度的上线已经达到了激光切割的下限,在切割22mm碳钢板时达到了2米多每分钟的速度,且切割端面光滑平整,斜度最好的可控制在1.5度之内,缺点是在切割薄钢板时热变形太大,斜度也较大,在精度要求高时无能为力,消耗品较为昂贵。 高压水切割是利用高速水射流中掺杂金刚砂实行对钣金的切割,它对材质几乎没有限制,切割的厚…… 【阅读全文】

    激光切割加工样品 一、切割焦点位于工件表面以上:    这种方式我们也称之为负焦距,因为切割点不是位于切割材料的表面也不是位于切割材料的里面,而是定位在我们所要切割材料的上方。这种方式主要使用于切割厚度比较高的材质。这种方式之所以将焦点定位在切割材质的上方,主要是因为厚板需要的切幅大,否则喷嘴输送的氧气极容易出现导致不足而致使切割温度下降。但这种方式的一个缺点是,切割面比较粗糙,不太实用于精密度高的切割。 二、切割焦点位于工件表面:    这种方式也称之为0焦距,一般常见于碳钢板等工件的切割,使用的时候激光切割机的焦点选在贴近工件表面,这种模式下的工件上下表面光滑度不一样,一般而言贴近焦点的切割面相对很光滑,而远离切割焦点的下表面显得粗糙。这种模式应根据实际应用中上表面和下表面的工艺要求而定。 三、切割焦点…… 【阅读全文】

    可能很多朋友都曾经看到过,在无锡激光切割加工的过程中往往会伴随着一些很亮眼的火花。同时正是因为有这些火花,所以有一部分朋友会认为这些亮光会对人体产生一定的伤害。那么这种想法到底对不对呢? 实际上,如果我们在操作的过程中,使用的是正规的无锡激光切割机,并且是按照正确的步骤进行切割加工的话,那么就不会对人体产生伤害。为什么这么说呢?其实,这种切割技术其实是利用激光光束来进行切割的。 当我们将这些激光照射在待切割的工件表面上时,激光束所释放出来的能量就足以使工件融化并且蒸发。所以说,无锡激光切割技术是非常精密的一种切割技术,而且切割速度较快,同时还可以切割成不同的形状和图案。 相对于其他的切割方式来说,无锡激光切割技术不仅可以保证更好的切割效果,同时还具有更高的安全性。正因如此,该技术已经渐渐的取代了传动式的切割工…… 【阅读全文】

    影响激光切割加工精度的几个重要因素 1、激光束通过聚焦后的光斑的大小。 激光束聚集后的光斑越小,激光切割加工精度越高,特别是切缝较小,最小的光斑可达0.01mm。 2、工作台的走位精度决定着激光切割加工的重复精度,工作台精度越高,切割的精度越高。 3、工件厚度越大,精度越低,切缝越大。 由于激光光束为锥形,切缝也是锥形,厚度0.3MM的材料比2MM的切缝小的多。 4、工件材质对激光切割精度有一定影响。 同样情况下,不同材质的切割精度也稍有不同,即使是同一材质,如果材料的成分不同,切割的精度也会有差异。 激光切割加工的质量好,无挤压,切口窄,精度高,切口表面清洁度好,切边一般不需要再处理,是加工制造行业理想的选择。…… 【阅读全文】

    图纸到手后,根据睁开图及批量的不同选择不同落料方法,其中有激光,数控冲床,剪板,模具等方法,然后根据图纸做出相应的睁开。在数控和激光旁放置工作台,利于板料放置在机器上进行加工,减少抬板的工作量。一些可以利用的边料放置在指定的地方,为折弯时试模提供材料。在工件落料后,边角、毛刺、接点要进行必要的修整(打磨处理),在刀具接点处,用平锉刀进行修整,对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整,小内孔接点处用相对应的小锉刀修整,以保证外观的美观,同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证,使折弯时工件靠在折弯机上位置一致,保障同批产品尺寸的一致。 在落料完成后,进入下道工序,不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯,压铆,翻边攻丝,点焊,打凸包,段差,有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好,其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工,以免其它工序先加工…… 【阅读全文】

    在激光加工设备市场中,激光切割是最重要的一项应用技术,2015年我国销售激光切割机约3000台,激光切割机对剪板机、冲床的替代效应已越来越明显,继目前市场较为普及的激光打标应用后,预计高切割速度、高精度、厚板材及大切割幅面为特征的高端大功率激光切割机设备市场有较大的增长空间。 激光切割加工的影响因素 在激光切割加工中,激光器发出的激光经切割头的准直及聚焦透镜汇聚为一点(焦点),操作人员需确保加工的激光束在喷嘴的正中心,并调整喷嘴距板材表面的距离(视板厚而定),喷嘴处喷出高压气体,与激光束配合完成切割作业。其主要影响因素有以下几方面: (1)焦点直径 直径小,切口窄,切割厚度小;直径大,切口宽,切割厚度大。 (2)焦点位置 决定了工件表面光斑大小及切口形状;最佳的位置取决于材料类型及厚度。 (3)功率 影响切割板材的厚度;影响加工效…… 【阅读全文】

    在无锡激光切割技术中,我们往往需要特别关注切割的速度、厚度以及它的切缝宽度。首先,关于无锡激光切割的速度,当激光的功率和喷气的压力增大时速度就会加大,但是速度会随着材料的厚度增加而减小。 通常情况下,无锡激光切割的切缝宽度大约为0.5毫米。至于具体的宽度,主要是和被切材料的厚度,性质,激光功率及喷气压力等有着很大的关系,其的精度高达0.01毫米。 除此之外,关于无锡激光切割的厚度主要取决于实际输出的功率。比如在进行碳素钢切割的时候,1kw级激光器最厚能够切出的厚度是9毫米,2.5kw级的是19毫米,如果是要对比较厚的板材进行切割的话则是需要搭配至少3kw以上功率的激光 器。 一般在进行切割的过程中,需要使用辅助气体。这些气体对于无锡激光切割的效果有一定的积极作用,其有助于提高切割切口的质量。这是因为金属表面的激…… 【阅读全文】

    在目前生产作业中,我们比较常见的无锡钣金加工工艺,主要包括哪几个步骤呢?完善,无锡钣金加工主要包括的步骤有:钣金加工图纸设计、激光加工或(数控冲压)、折弯、焊接成型、静电喷粉或(液体油漆),最后是包装出货。 首先,在无锡钣金加工中,关于钣金加工图纸设计主要指的是根据客户所提供的图纸或样品,进行尺量,设计,展开,最后形成加工分解图和组装图提交给生产部加工。而在钣金加工或激光加工中,我们可以进行碳钢、不锈钢等材质材料进行切割下料,使用激光切割下料,工件加工后断面整齐、平滑漂亮,尺寸精准,对带有弧线的工件更具优势,是一般数控冲压无法替代的加工方式。 另外在无锡钣金加工数控冲压环节,目前主要是针对一些厚度较薄的材料进行加工。一般在2.5mm以下材料较适合,加工工件的孔较多或者需要开特殊模具(比如凸凹模)才能加工的工件,批量较大的时…… 【阅读全文】

    最新调查我国冲压行业约有4万家生产企业,200多万从业人员,年生产2800多万吨冲压件,总销售达4000多亿元,年消耗3毫米以下薄钢板材4000多万吨,采购冲压模具费400亿元,新购冲压装备费200多亿元。我国钣金及制作行业现有3万企业,180万从业人员,年生产钣金件约4200多万吨,销售总额达5000多亿元人民币。 国内钣金加工未来方向低碳环保节能节材冲压、钣金生产涉及制造行业的方方面面,可谓面大量广,形状和工艺千差万别。十年来,随着我国成为世界制造业中心和消费大国,作为制造业基础行业之一的冲压、钣金行业也取得了空前发展。国外钣金加工采用自动化生产自安全可靠在对比国内外冲压、钣金加工企业的现状时中国内外压、钣金企业的最大不同点就是自动化、信息化水平的不同。 国外企业采用的闭环控制的自动化生产更加安全可靠,便于整…… 【阅读全文】

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